Ротор концентрації цеоліту плюс високотемпературне спалювання
У методі концентраційного ротора цеоліту та високотемпературного спалювання використовується цеолітовий ротор для перетворення великого об’єму повітря з низькою концентрацією відпрацьованого газу в газ високої концентрації з низьким об’ємом повітря, що дозволяє вибрати менший інсинератор для спалювання органічних відпрацьованих газів з високою концентрацією.
В умовах низької температури органічні відпрацьовані гази проходять через цеолітовий ротор, органічні речовини адсорбуються на цеолітовому роторі, частина газового потоку (приблизно 1/20) потрапляє в зону охолодження, газ зони охолодження в теплообмінник нагрівається до Від 180 до 200 градусів, а потім високотемпературний газ повертається назад до цеолітового ротора, органічна речовина буде десорбована, концентрація може бути більш ніж у 25 разів оригіналом.
При температурі 700 градусів -800 градусів концентрований органічний відпрацьований газ розщеплюється на чистий CO2 і H2O, таким чином досягаючи нешкідливих викидів. Вихлопні гази піднімаються в камеру згоряння для спалювання через підйомний клапан, і ефективність очищення органічних речовин становить понад 99 відсотків.
Через вимогу високоточного контролю швидкості вітру (вертикальна швидкість вітру ±0.05 м/с) у кімнаті для фарбування всього автомобіля, тому, що активоване вугілля покриває велику площу, ефективність адсорбції знижується швидко та існує відносно високий ризик для безпеки під час десорбції, вибрано метод концентраційного ротора цеоліту та високотемпературного спалювання.