Неруйнівний контроль (NDT) теплообмінників є широко поширеною практикою для виявлення несправностей і тріщин, які можуть призвести до витоків і подальшої відмови системи.
Принцип НК для теплообмінників заснований на тому факті, що фізичні властивості матеріалів змінюватимуться під впливом зовнішніх факторів, включаючи температуру, тиск і корозію. Використовуючи різні методи та прийоми перевірки, інженери можуть ідентифікувати ці зміни в матеріалі та визначити, чи становлять вони загрозу цілісності теплообмінника.
Існує кілька методів неруйнівного контролю, серед яких ультразвуковий контроль є одним із поширених методів.
Згідно з деякими основними характеристиками розповсюдження ультразвуку в матеріалі, під час розповсюдження до гетерогенної межі розділу відбуватиметься відображення, передача, заломлення та перетворення форми хвилі тощо, розповсюдження ультразвуку в матеріалі зазнає ослаблення; і після цих змін в ультразвуку та обладнанні виявлення для отримання та відповідним чином для відображення, аналізу характеристик отриманих ультразвукових сигналів і на основі результатів випробування та характеристик заготовки ви можете проаналізувати характеристики отриманих ультразвукових сигналів і, виходячи з результатів і характеристик заготовки, оцінити сам матеріал і наявні в ньому дефекти.
(1) Його можна застосовувати для перевірки різних металевих матеріалів і деяких неметалевих матеріалів;
(2) Його можна застосовувати для перевірки оброблених деталей, поковок, лиття, зварних деталей і композитних компонентів.
(3) Його можна застосовувати для перевірки плити, штанги та труби.
(1) Сильне проникнення як для виявлення тонших матеріалів, так і для виявлення більшого діапазону товщини матеріалів.
(2) Висока чутливість.
(3) Може точніше визначити розташування дефектів.
(4) Обладнання є легким і нешкідливим для організму людини та навколишнього середовища.
(1) Виявлення дефектів, розташованих на поверхні та поблизу неї, легко пропустити.
(2) Незалежно від того, чи є форма зразка правильною чи ні, розмір шорсткості поверхні, радіус кривизни тощо мають більший вплив на надійність ультразвукового контролю.
(3) Внутрішня структура матеріалу, розмір зерна, фаза складу, однорідність, щільність тощо впливатимуть на чутливість і співвідношення сигнал/шум ультразвукового тестування.
(4) Людський фактор оператора має більший вплив на результати виявлення.