Технічний принцип і процес
Навколо трьох важливих компонентів: радіаційна секція печі для крекінгу етилену, секція конвекції, система рекуперації відпрацьованого тепла крекінг-газу, використання ефективної труби печі з покращеною теплопередачею, рекуперація відпрацьованого тепла печі для крекінгу, технологія теплопередачі, з’єднана з піччю для крекінгу, зменшення споживання паливного газу, зменшення диму температура відпрацьованих газів, підвищення термічної ефективності крекінг-печі, продовження циклу коксування, збільшення виходу пари надвисокого тиску.
Технічний індекс
1, Збільшення термічної ефективності крекінгової печі: 1 відсоток ~ 1,5 відсотка;
2, подовження робочого циклу: 30 відсотків ~ 50 відсотків;
3, збільшення виходу пари надвисокого тиску: 20 відсотків.
Технічні функціональні характеристики
1. Споживання паливного газу зменшено на 1 відсоток ~ 2 відсотки, викиди вуглекислого газу зменшені на 1 відсоток ~ 2 відсотки;
2. Знизьте температуру стінки радіаційної печі приблизно на 20 градусів, щоб зменшити повзучість і науглерожування труби радіаційної печі печі для крекінгу;
3. Збільште швидкість виробництва пари приблизно на 20 відсотків, ефективно зменшіть споживання енергії пристроєм.
Випадок застосування
У рамках проекту виробництва етану в Тарімі було побудовано п’ять печей для крекінгу етану потужністю 150,{1}}тонн/рік, а також встановлено другий і третій теплообмінники гасіння для досягнення максимальної рекуперації тепла. Термін реалізації 26 місяців.
Після завершення будівництва 5 печей виробляли 1914 тонн умовного масла на рік. Під час видалення коксу викиди СО2 в димовому газі зменшилися на 1757 тонн/рік, а викиди СО2 в хвостовому газі видалення коксу – на 175 тонн/рік. Споживання енергії зменшено на 28 074 тонн стандартної нафти/рік, що еквівалентно економії 40000 тонн стандартного вугілля/рік і скороченню 111000 тонн CO2/рік.
Загальна річна економічна вигода від проекту становить 77,1 мільйона юанів із терміном окупності 42 місяці.
Очікується, що до 2025 року рівень проникнення цієї технології в галузь сягне 49 відсотків. Може реалізувати економію стандартного вугілля
930,000 тонн на рік, скорочення CO2 на 2,578 млн. тонн на рік.