Неруйнівне випробування є загальною назвою всіх технічних засобів для виявлення наявності дефектів або ненорідності в оглянутому об'єкті за допомогою характеристик звуку, світла, магнетизму та електрики, під приміщенням не пошкоджує або не впливає на продуктивність перевіреного об'єкта, надаючи розмір, місце розташування, характер і кількість дефектів та іншу інформацію, а потім визначає технічний стан перевіреного об'єкта (наприклад, кваліфікованого чи ні) , життя тощо).
Зазвичай використовуються неруйнівні методи тестування: ультразвукове тестування (UT), тестування магнітних частинок (MT), тестування на проникнення рідини (PT) і радіаційне тестування (RT).
Виявлення магнітних частинок
Перш за все, давайте зрозуміємо принцип виявлення магнітних частинок. При намагнічуванні феромагнітних матеріалів і заготовок, через наявність розривів відбувається локальне спотворення магнітних ліній на поверхні деталі і біля її поверхні, і утворюється магнітне поле витоку, яке адсорбує магнітний порошок, нанесений на поверхню заготовки, утворюючи магнітні позначки, які видно оку під відповідним освітленням, тим самим вказуючи положення , форма і розмір припинення.
Засоблення і обмеження виявлення магнітних частинок є.
1♥Виявлення магнітних частинок підходить для виявлення розриву, який важко візуально побачити на поверхні феромагнітних матеріалів і поблизу поверхні з невеликими розмірами і вузьким зазором.
2♥Виявлення магнітних частинок може виявляти частини в різних умовах, а також виявляти різні типи деталей.
3̇ Тріщини, включення, лінія волосся, білі плями, складання, холодна ізоляція, розпущені та інші дефекти можуть бути знайдені. (Дякуємо, що звернули увагу на автоматичне зварювання dingding)
4, виявлення магнітних частинок не може виявити аустенітні матеріали з нержавіючої сталі і зварний зварний шв з аустенітними електродами з нержавіючої сталі, і не може виявити мідь, алюміній, магній, титан та інші немагнітні матеріали. Для поверхневих дрібних подряпин, похованих більш глибоких отворів і кута поверхні деталі менше 20 ° нашарування і складання важко знайти.
Перевірка проникнення рідини
(a) Основний принцип тестування рідкого проникнення, за допомогою яких поверхня деталі покривається флуоресцентним або пігментованим барвником, що містить флуоресцентний або пігментований барвник, а капілярна дія дозволяє проникнення проникаючих рідини в дефекти відкритої поверхні протягом певного періоду часу.
Після видалення зайвого пронику на поверхню деталі, а потім і в поверхню деталі, покритої забудовником, аналогічно, під дією капіляра, забудовник приверне дефекти, що зберігаються в проникних, пронизаних назад в забудовника, під певним джерелом світла (ультрафіолетове світло або біле світло), дефект при проникних слідах реалістичний , (жовто-зелена флуоресценція або яскраво-червоний), щоб виявити топографію і стан розподілу дефекту.
Переваги проникних випробувань є.
1. Всі види матеріалів можуть бути перевірені.
2. Мають високу чутливість.
3, дисплей інтуїтивно зрозумілий, простий в експлуатації, низька вартість виявлення.
А недоліки тестування осмосу є.
1. Не підходить для огляду заготовок з пористих і пухких матеріалів і заготовок з шорсткими поверхнями.
2, тестування на проникнення може виявити тільки поверхневий розподіл дефектів, важко визначити фактичну глибину дефектів, і, таким чином, важко зробити кількісну оцінку дефектів. На результати виявлення також сильно впливає оператор.
Радіаційна інспекція
Остання, радіографічна інспекція, пов'язана з втратою радіаціїоскільки вони проходять через об'єкт, який буде опромінюватися, з різною товщиною і матеріалами, що поглинають їх з різною швидкістю, в той час як негатив розміщується на іншій стороні об'єкта, що опромінюється, виробляючи візерунок через інтенсивність променів.
Засоблення та обмеження проведення радіографічної інспекції.
1. більш чутливі до виявлення об'ємних дефектів, легше характеризують дефекти.
2. Радіаційний негатив легко зберігати і має простежуваність.
3. Інтуїтивно зрозуміле відображення форми і типу дефектів.
4. Недоліки не можуть знайти глибину похованих дефектів, при цьому обмежена товщина виявлення, негатив потрібно направляти спеціально для прання, а людський організм має певну шкоду, більш високі витрати.
Коротше кажучи, ультразвуковий, радіаційний огляд підходить для виявлення внутрішніх дефектів; ультразвук підходить для більш ніж 5 мм, а форма регулярних частин, випромінювання не може знаходити глибину похованих дефектів, є випромінювання. Магнітні частинки і тестування на проникнення використовуються для виявлення дефектів поверхні деталей.
Магнітна перевірка частинок обмежується виявленням магнітних матеріалів, а перевірка проникнення обмежується виявленням дефектів отворів поверхні.