(1) Бочка
Функція циліндра полягає в тому, щоб забезпечити необхідний для процесу простір, і він є одним з найважливіших напірних компонентів посудини, що працює під тиском. Його внутрішній діаметр і об'єм часто потрібно визначати за допомогою розрахунку процесу. Циліндричний циліндр (тобто циліндр) і сферичний циліндр є найбільш часто використовуваними циліндричними конструкціями в техніці.
Коли діаметр циліндра невеликий (як правило, менше 1000 мм), циліндр може бути виготовлений з безшовних сталевих труб, а на циліндрі немає поздовжнього зварювання; коли діаметр великий, сталеву пластину можна згортати в циліндр на прокатній машині пластини або сталеву пластину в гідравлічному пресі. Натисніть, щоб зробити два напівциліндри, а потім зваріть їх разом зі зварюванням, щоб утворити повний циліндр . Оскільки напрямок зварного шва паралельний поздовжньому напрямку (тобто осьовому напрямку) циліндра, його називають поздовжнім зварюванням, або просто поздовжнім зварюванням.
Якщо діаметр ємності не дуже великий, зазвичай існує лише один поздовжній зварювальний шар; по мірі збільшення діаметра ємності через обмеження розміру сталевої пластини можуть виникати два або більше поздовжніх зварних швів. Крім того, контейнер з короткою довжиною може бути безпосередньо з'єднаний з головками на обох кінцях циліндра для формування закритого простору під тиском, утворюючи, таким чином, оболонку посудини під тиском.
Однак, коли контейнер довший, через обмеження розмірів сталевої пластини, необхідно зварювати сталеву пластину на кілька секцій циліндра (секція циліндра називається секцією циліндра), а потім дві і більше секції циліндрів приварюються разом до циліндра необхідної довжини. З'єднувальний шов між секцією стовбура та секцією стовбура та між тілом ствола та торцевою головкою, оскільки його напрямок перпендикулярний осьовому напрямку тіла ствола, називається окружним зварюванням, або скорочено - окружним зварюванням.
За своєю будовою циліндр можна розділити на дві категорії: одношарові та комбіновані.
① Одношарова бочка Стінка стовбура складається з цілого матеріалу в напрямку товщини, тобто стіна має лише один шар (для запобігання корозії внутрішнього середовища, антикорозійний шар на підкладці не входить ). Відповідно до способу виготовлення одношаровий циліндр можна розділити на одношаровий котушковий зварювальний тип, інтегральний тип ковки, тип кування зварювальний, незварювальний тип пляшки тощо.
Серед них одношарова котушка зварної конструкції є найбільш часто використовуваною та використовуваною в даний час формою циліндрів. Вона використовує сталеві пластини, які будуть розкочуватися в циліндри на великій машині, що прокатується, і зварюється поздовжнім зварюванням, щоб стати секцією циліндрів , який потім поєднується з головним або кінцевим методом. Синій збирається і зварюється в контейнер, а бочка, зображена на рисунку 1-1, є одношаровою згорнутою конструкцією.
Цілісна структура ковки - це найрання прийнята форма циліндра. Під час виготовлення циліндр і фланець можуть бути ковані як цілі, так і з'єднані з нитками, а в усьому корпусі циліндра немає зварного шва. Після розвитку технології зварювання з'явилося сегментоване кування, а потім зварене в кований і зварений циліндр.
Існує два основних способи виготовлення незварних циліндрів для пляшок: один виготовлений з високоякісних безшовних сталевих труб через гарячі віджимання обох кінців; інше - сталеві злитки штампуються, а потім закінчуються гарячим віджимом. Як правило, цілісні ковані та ковані зварювальні циліндри в основному застосовуються у посудинах високого та надвисокого тиску, тоді як незварені пляшки з циліндрами часто використовуються для виготовлення не зварених ємностей із великим обсягом пляшок під тиском.
Матеріал загального кованого циліндра має щільну металографічну структуру та високу міцність, тому якість краща, особливо підходить для посудин надвисокого тиску, виготовлених із сталі високої міцності, що мають низькі показники зварювання. Однак воно вимагає дуже великого обладнання для плавки, кування та обробки під час виготовлення. Витрата матеріалу великий, коефіцієнт використання сталі низький (всього 26% ~ 29%), а обсяг механічної обробки великий, тому він, як правило, лише використовується для внутрішнього діаметра ϕ300 ~ 800мм, довжина Невеликі посудини надвисокого тиску не більше 12 м, такі як поліетиленовий чайник для реакції, чайник зі штучним кристалом тощо.
② Комбінований циліндр Стінка циліндра складається з двох або більше розривних матеріалів у напрямку товщини. За структурою та способом виготовлення комбінований циліндр можна розділити на дві категорії: багатошарові та намотувальні. Конкретна структура буде представлена в главі 4 цієї книги.
(2) Голова
Відповідно до різних геометричних фігур голову можна поділити на сферичну, еліптичну, стравоподібну, сферичну коронку, конусну оболонку та плоску кришку тощо, з яких сферичні, овальні, форми страви та сферичні корончасті головки також у сукупності називаються опуклими головами.
Коли контейнер не потрібно відкривати після складання (як правило, в контейнері немає внутрішніх частин або є внутрішні деталі, але не потрібно заміни або технічного обслуговування), головку можна безпосередньо приварити до ствола, тим самим ефективно забезпечуючи герметизація, економія матеріалів та зменшення навантаження на обробку та виготовлення. Для контейнера, який потрібно багато разів відкривати через технічне обслуговування або заміну внутрішніх деталей, з'єднання між головкою та циліндром повинно бути відривним. У цей час між головкою та циліндром повинен бути герметизуючий пристрій.
(3) Ущільнювальний пристрій На посудині під тиском є багато ущільнювальних пристроїв, такі як роз'ємне з'єднання між головкою і циліндром, роз'ємне з'єднання між захопленням контейнера і зовнішнім трубопроводом, а також з'єднання кришки люка і кришки ручного отвору. Нормальна і безпечна робота багато в чому залежить від надійності ущільнювального пристрою.
Болтово-фланцеве з'єднання (фланцеве з'єднання коротке) є найбільш широко використовуваним ущільнювальним пристроєм. Його функція полягає в з'єднанні за допомогою болтів і затягування болтів, щоб ущільнювальні елементи були герметичними для забезпечення герметичності. Фланець поділяється на фланець контейнера і фланець трубопроводу відповідно до з'єднаних частин.
Фланець, який використовується для з'єднання між головкою контейнера (або верхньою кришкою) і стволом, а також між двома бочками називається фланець контейнера; фланець, який використовується для з'єднання труб, називається фланцем трубопроводу. У контейнерах високого тиску фланець контейнера, який використовується для з'єднання верхньої кришки зі стволом і приварений до ствола, також називається кінцем ствола.
(4) Відкриття та зайняття У зв'язку з вимогами технологічних процесів та технічним обслуговуванням на циліндрі або на головці посудини під тиском часто відкриваються отвори різного розміру або монтажні захопи, такі як люки, ручні отвори, отвори для прицільного скла, імпорт та експорт матеріалів Візьміть на себе і встановіть манометри, манометри рівня рідини, запобіжні клапани, прилади для вимірювання температури та інші.
Ручні отвори і люки - це пристрої, які використовуються для огляду, збирання та миття внутрішньої частини контейнера. Внутрішній діаметр отвору для руки повинен дозволяти руці оператора&№ 39 вільно проходити. Тому діаметр ручного отвору не повинен бути менше 150 мм. Враховуючи, що довжина людської руки становить приблизно 650 ~ 700 мм, контейнер діаметром більше 1000 мм не повинен забезпечуватись ручним отвором, а люк повинен бути замінений.
Поширені форми люків - круглі та овальні. Щоб оператори могли вільно входити та виходити, діаметр круглого люка повинен бути не менше 400 мм, а розмір овального люка, як правило, 350 мм × 450 мм.
Після того, як в циліндрі або голівці робиться отвір, міцність отвору послаблюється, і напруга в цьому місці збільшується. Ступінь цього ослаблення зростає зі збільшенням діаметра отвору, тому кількість отворів слід мінімізувати на контейнері, особливо щоб уникнути відкриття великих отворів. Отвори, які були відкриті в контейнері, також повинні бути розроблені для посилення отворів для забезпечення необхідної міцності.
(5) Підтримка
Резервуар під тиском підтримується опорою і закріплюється на фундаменті. Опори циліндричних контейнерів і сферичних контейнерів різні. За різними місцями установки, циліндричні опори для контейнерів поділяються на два типи: вертикальні опори для контейнерів та горизонтальні опори для контейнерів, з яких вертикальні опори для контейнерів мають опори для ніг, опори для опор, вушні опори та спідниці. Існує чотири типи підтримки; сферичний контейнер здебільшого використовує опори для колон або спідниці.
(6) Засоби безпеки
У зв’язку з характеристиками використання посудин під тиском та характеристиками хімічного процесу їх внутрішніх середовищ, часто необхідно встановити на посудинах деякі пристрої безпеки та вимірювальні та контрольні прилади для контролю параметрів робочого середовища для забезпечення безпечного використання тиску судини і нормальний хід процесу.
До захисних аксесуарів посудин під тиском в основному відносяться запобіжні клапани, розривні дискові пристрої, аварійні запірні клапани, запобіжні пристрої блокування, манометри, манометри рівня рідини, прилади вимірювання температури тощо.
Наведені вище шість основних компонентів (корпус циліндра, головка, ущільнювальний пристрій, відкриваюча насадка, опори та запобіжні аксесуари) складають зовнішню оболонку посудини, що працює під тиском. Для контейнерів для зберігання ця оболонка є самим контейнером; для контейнерів, що використовуються в хімічній реакції, тепловіддачі, сепарації та інших процесах, внутрішні частини, необхідні процесу, повинні бути завантажені в оболонку для формування повноцінного продукту.
发送反馈
历史记录
Популярні Мітки: посуд під тиском з нержавіючої сталі з се, Китай, виробники, постачальники, фабрика, налаштована, знижка, котирування, зроблені в Китаї